| Скачать .docx |
Реферат: Расчет пленочного испарителя
Задаем пленочный испаритель ИП-1 со следующими параметрами:
Нагревание проводится водой с
,
.
Конструктивные параметры теплообменника: поверхность теплообмена
.
,
,
,
,
вес = 230
кг
, материал – нержавеющая сталь.
Производительность (по отгону паров эфира) – 24,34кг/час .
Тепловой баланс пленочного испарителя.
Теплоноситель – горячая вода.
Температура горячей воды на входе
– 800
С
, на выходе
– 400
С
.
Энтальпия питательной воды: на входе при
![]()
на выходе при
![]()
КПД установки
.
Нагреваемая среда – эфирный раствор с диэтиловым эфиром.
Температура эфирного раствора: на входе –
на выходе – ![]()
Расход эфирного раствора –
; расход эфира при испарении:
.
Удельная теплоемкость эфирного раствора рассчитывается по формуле:
.
Температурный профиль процесса представлен на рис.1.

Рис 1. График изменения температуры по площади пленочного испарителя.
Т.о., по имеющимся данным составляем тепловой баланс процесса:
, отсюда:
.
![]()
Из выражения теплового баланса получаем значение расхода горячей воды:

По полученному значению массового расхода определяем скорость потока воды:

Рассчитываем поверхность теплообмена:
, где:
- тепловой эффект пленочного испарителя, рассчитываем по упрощенной формуле: ![]()
- берем из справочника [1], ккал/кг
- по данным материального баланса, кг
, где:
- коэффициент теплоотдачи жидкости.
Критерий Рейнольдса для потока воды:
, где:
- скорость потока воды в межтрубном пространстве,
- эквивалентный диаметр;
- плотность воды;
- динамическая вязкость воды;
По известному значению критерия Рейнольдса определяем критерий Прандтля и критерий Нуссельта:
, где: ![]()
.
Отсюда находим коэффициент теплоотдачи от горячей воды к стенке α1 :
![]()
- по справочнику [1],
Коэффициент теплоотдачи от пленки к стенке α2 находим по упрощенной формуле для пленочного испарителя:
,

Таким образом, выбранный стандартный теплообменник подходит для данного процесса.
Число труб пленочного аппарата находим по упрощенной формуле:
.
Расчет теплообменника для конденсации паров эфира.
Охлаждение проводится рассолом с
,
.
Поверхность теплообмена
.
,
,
,
, вес = 213
кг
, материал – нержавеющая сталь.
Производительность (по отгону паров эфира) – 24,34кг/час .
Скорость паров ДЭЭ в трубном пространстве:

![]()
Критерий Рейнольдса для паров диэтилового эфира:
, где:
- скорость паров ДЭЭ в трубах,
- внутренний диаметр труб;
- плотность паров ДЭЭ;
- динамическая вязкость ДЭЭ;
По номограмме5 определяем критерий Прандтля:
![]()
.
Отсюда находим коэффициент теплоотдачи от паров ДЭЭ к стенке α2 :
, где:
- по справочнику [1],
,

Обозначим выражение
за «а
», выражение
за «b
».
,
.
Пусть
,
пусть
,
пусть
.

Определяем по графику
(
).
Находим действительное значение коэффициента теплопередачи:
![]()
Рассчитываем поверхность теплообмена:
, где:
- тепловой эффект теплообменника, рассчитываем по упрощенной формуле: ![]()
- берем из справочника [1],
- по данным материального баланса, кг
![]()
<4м2
.
Следовательно, выбранный стандартный теплообменник подходит для проведения данного технологического процесса.
Тепловой баланс.
Определим количество тепла (холода), необходимое для проведения процесса.
Основной аппарат – реактор синтеза ААУЭ Р-2 (
).
,
- тепло, необходимое для нагревания реакц. массы, ккал
;
, где:
,
- тепло, необходимое для нагревания аппарата, ккал
;
, где:
,
- тепловой эффект физического процесса, ккал
;
, где:
.
- тепловой эффект химической реакции, ккал
;
.
- потери тепла в окружающую среду, ккал
;
![]()
![]()
Реактор выпарки ацетона Р-3. Температура проведения процесса
.
Тепло, которое пошло на нагревание:
,
, где:
,
, где:
,
, где:
.
![]()
.
Тепло, которое пошло на охлаждение (с 550 С до 300 С ):
, где:
, где:
, где:
,
![]()
, где:
,
,
Реактор вакуумной перегонки технического ААУЭ Р-6 (
).
,
, где:
,
, где:
,
, где:
,
, ![]()
,
.
Тепловой баланс испарителя эфира ИП-1:
,
, где:
,
, где:
,
, где:
,
,
.
Энергетический расчет.
1. Расход водяного пара на нагрев аппаратов.
На нагрев реактора синтеза ААУЭ (Р-2) расходуется пара:
.
На нагрев реактора выпарки ацетона (Р-3) расходуется пара:
.
На нагрев реактора вакуумной перегонки технического ААУЭ (Р-6) расходуется пара:
.
На нагрев пленочного испарителя (ИП-1) расходуется пара:
.
Общий расход пара:
.
2. Расход охлаждающих агентов.
Рассчитаем расход воды на охлаждение реакционной массы в реакторе выпарки ацетона Р-3 после выпарки ацетона:
,
Расход воды на теплообменник Т1:
.
Расход воды на теплообменник Т2:
.
Расход воды на теплообменник Т4:
.
Общий расход воды на охлаждение:
.
3. Расход электроэнергии:
· На работу электродвигателей;
Определение мощности, потребляемой мешалкой.
Рассчитываем мощность, потребляемую мешалкой для реактора получения раствора хлорацетона Р-1. Для этого вначале определяем центробежный критерий Рейнольдса:
.
Режим переходный, поэтому мощность, потребляемую мешалкой, определяем по ф-е:
, где:
- критерий мощности, задается исходя из значения отношения
. Подбираем якорную мешалку. Для якорной мешалки при
значение
.
- плотность перемешиваемой среды (из расчетов техн. оборудования);
и
- число оборотов мешалки в секунду, и диаметр мешалки, м
соотв. (из расчетов технологического оборудования).
Потребляемая мощность двигателя:
.
Расход электроэнергии:
.
Определяем коэффициент С для реактора Р-1:
.
На основании коэффициента С рассчитываем потребляемую мощность двигателей в реакторах Р-2, Р-3, Р-4, Р-5 и Р-6.
Реактор Р-2 для синтеза ААУЭ:
,
.
Реактор Р-3 для выпарки ацетона:
,
.
Реактор Р-4 для промывки водой и разделения реакционной смеси:
,
.
Реактор Р-5 сушки:
,
.
Реактор Р-6 для вакуумной перегонки:
,
.
Итого электрической энергии на перемешивание:
![]()
4. Расчет азота.
· На передавливание реакционной массы:
Для реактора синтеза ААУЭ (Р-2):
, где:
.
Для реактора выпарки ацетона (Р-3):
.
Для реактора промывки и разделения (Р-4) не требуется передавливание реакционной массы.
Для реактора сушки Р-5:
.
Для сборника Сб-7 эфирного раствора:
.
Общий расход азота на передавливание в производстве ААУЭ:
или 568,1кг
азота.
На фильтрацию принимаем расход азота:
,
Суммарный расход азота:
.
Объем баллона с азотом
.
Расход азота
.
Литература.
К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.; «Химия», 575с.