Скачать .docx  

Реферат: Технологический процесс получения водно дисперсионных красок для внутренних работ

Технологический процесс получения

водно-дисперсионных красок для внутренних работ


Рецептуры красок водно-дисперсионных для внутренних работ

Таблица

Универсальная для внутренних работ Влаго-стойкая

Для стен

Для

потолка

Базис А Базис С Базис А Базис С
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Дисперсия акриловая (50%) 11,0 13,7 25,0 - - -
2.

Дисперсия ПВА

- - 14,0 18,0 5,0

3.

Аддитол XW-330 0,2 0,2 0,2 - - -

4.

Полифосфат натрия - - - 0,3 0,3 0,3

5.

Пропиленгликоль 1,0 1,0 2,0 - - -

6.

Тексанол 1,0 1,0 1,6 1,5 1,5 1,5

7.

Добавка

БИК-037

0,2 0,2 0,4 0,3 0,3 0,3

8.

Натросол 250 НВR(100%) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

9.

Вспомогательное вещество ОП-7 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

10.

Росима 363 0,2 0,2 0,5 0,2 0,2 0,2

11.

Мел М-5 - - - 15,0 30,0 41,5

12.

Диоксид титана Р-02 10,0 - 12,0 7,0 - 5,0

13.

Омиакарб 29,0 38,0 20,0 10,0 - -

14.

Каолин - - - 2,0 2,0 -

15.

Микротальк «Талькон ММ-2» 7,0 6,0 5,5 6,5 6,5 -
16.

Вода

40,0 39,3 32,4 42,8 40,8 45,8

ИТОГО:

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Примечание:

1. Допускается увеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на «тип», при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствовать требованиям ТУ.

2. Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR .

3. При необходимости доведения рН красок до требований ТУ используется

4. 10% - ный водный раствор аммиака.

5. 4. В качестве акриловой дисперсии используются дисперсии «Новопол 110». «Акрэмос 101», DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11, Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя.

6. Допускается замена сырья:

- Вспомогательного вещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве.

- Диспергатор Аддитол XW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия.

- Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется также применение консервантов для хранения краски в таре)

- Диоксид титана марки Р-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира” (Финляндия).

- Омиакарб может быть заменен на мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60.

- Микротальк «Талькон ММ-2» может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия).

- Мел М-5 может быть заменен на мел ММС-2 или Snowcal 60.

Стадии технологического процесса

Производство водно-дисперсионных красок для внутренних работ осуществляется по стадиям:

- Прием, подготовка и дозировка сырья

- Приготовление полуфабриката

- Приготовление пигментной пасты и ее диспергирование

- Составление краски, постановка на «тип», колеровка

- Фильтрация и фасовка краски

- Замывка оборудования.

Прием, подготовка и дозировка сырья

Все сырье перед использованием в производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей в ОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточной потребности в соответствии с планом выпуска продукции.

Загуститель (Натросол 250 HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре:

- натросол 250 НВR – 3%

- вода - 97%

Его приготовление осуществляется в деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло).

Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности.

Дозирование сырья согласно технологической карте осуществляется по весу.

Вода, акриловая дисперсия и сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится из емкостей для хранения добавок.

Приготовление водно-дисперсионой краски на основе акриловой дисперсии

Полуфабрикат для приготовления водно-дисперсионной краски на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, диспергаторов,

Загрузочная рецептура полуфабрикатов краски дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

№ п/п Наименование компонентов

Краска универсальная для

внутренних работ

Краска

Влагостойкая

Базис А Базис С Количе ство,кг
Количество,кг Количест во,кг
1.

Вода питьевая

обессоленная

312,0 304,8 238,3
2.

Аддитол XW-330

2,0 2,0 2,0
3.

Вспомогательное вещество ОП-7

1,0 1,0 1,0

ИТОГО:

315,0 307,80 241,3

Приготовление полуфабриката краски универсальной (базис А)

Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной для внутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собой раствор специальных добавок.

Перед началом загрузки сырья проверяют:

- чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всей технологической линии;

- запорную арматуру;

- исправность контрольно-измерительных приборов;

наличие комплекта сырья в необходимом количестве.

Затем в емкость загружается рецептурное количество воды, включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурных количествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующей последовательности – диспергатор аддитол ХW –330, вспомогательное вещество ОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/мин до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы емкость должна быть закрыта..

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Процесс приготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А (в соответствии с рецептурами табл.).

Загрузочная рецептура полуфабрикатов пигментной пасты дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

Таблица
п/п Наименование компонентов Краска универсальная для внутренних работ Краска влагостойкая
Базис А Базис С

Количество, кг

241,3

121,2

202,0

55,55

2,6

622,65

Количество, кг

315,0

101,0

293,0

70,8

1,3

781,1

Количество, кг

307,80

-

384,0

60,6

1,3

753,7

1

Полуфабрикат

2

Диоксид титана

3

Омиакарб

4

Микротальк

5

Добавка БИК -037

Итого:

Приготовление пигментной пасты краски универсальной (базисА)

Приготовление пигментной пасты для диспергирования осуществляется следующим образом.

В емкость с полуфабрикатом при работающей мешалке (300-400 об /мин) и включенном местном отсосе загружается диоксид титана, микротальк, омиакарб, согласно рецептуре на базис А (см. табл.). Суспензия перемешивается в течение 20-30 мин. После отбора пробы постепенно в течение 10 мин. увеличивают скорость вращения мешалки до 1500 об/мин. При этой скорости в течение 45-60 мин. происходит процесс диспергирования пигментной пасты, после чего проверяется степень перетира пасты по « Клину».

При необходимости, если не достигнута требуемая степень перетира (50 мкм) в течение 1 часа, дальнейший процесс диспергирования осуществляется на бисерной мельнице с водяным охлаждением.

Перед подачей пасты на диспергирование бисерная мельница проверяется на чистоту и исправность.

Перед началом диспергирования в рубашку контейнера бисерной мельницы подается вода. В процессе диспергирования необходимо следить, чтобы температура пасты на выходе из бисерной мельницы не превышала 50°С. Температура регулируется подачей воды в рубашку бисерной мельницы.

Скорость подачи пасты регулируется таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая степень перетира – не более 50 мкм по прибору «Клин».

Пройдя зону диспергирования, готовая паста самотеком стекает в свободную чистую дежу через фильтрующую сетку, которая задерживает бисер в случае выброса его из корпуса мельницы.

Процесс приготовления пигментной пасты для базиса С и для краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления пигментной пасты для краски. универсальной (базис А) в соответствии с рецептурами табл.

Загрузочные рецептуры краски дана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию
Наименование компонентов Краска универсальная для внутренних работ Краска влагостойкая
Базис А Базис С

Количество,кг

Количество,кг Количество,кг
1 Пигментная паста

781,1

753,7

622,65

2 Тексанол (коалесцент) 5,1 5,1 8,2
3 Пропилен-гликоль 10,1 10,1 20,2
4 Росима 2,0 2,0 5,05
5 Натросол-250 (3%) 100,0 100,0 100,0
6 Добавка БИК -037 0,7 0,7 1,4
7 Дисперсия акриловая 111,0 138,4 252,5
Итого: 1010,0 1010,0 1010,0

Составление краски универсальной (базисА), постановка на «тип», колеровка

В емкость с продиспергированной пигментной пастой со степенью перетира по прибору «Клин» (гриндометру) не более 50 мкм загружается рецептурное количество добавок: тексанол, пропиленгликоль, Росима, Натросол-250. Содержимое емкости перемешивается в течение 20-30 мин. при 400-500 об/мин. Затем загружается рецептурное количество акриловой дисперсии и остаток добавки БИК -037 и перемешивается в течение 15-20 мин. при скорости вращения мешалки 200-250 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0

10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании.

После установления рН проверяется условная вязкость, укрывистость и массовая доля нелетучих веществ краски. При необходимости производится постановка на «тип» добавлением воды или акриловой дисперсии.

Колеровка краски производится добавлением в базисную краску колеровочных паст в соответствии с рецептурой, отработанной для определенного цвета. После добавления колеровочных паст краска перемешивается 30-45 мин при скорости мешалки 250-300 об/мин. Готовая краска проверяется на соответствие требованиям НД.

Фильтрация и фасовка

Краску, соответствующую требованиям НД, направляют на фильтрацию и фасовку.

Фасовка краски предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

Краска фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.

Замывка оборудования

После завершения фасовки оборудование зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.